• Epoxy FAS 100
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    Cod. art. 091611

    Epoxy FAS 100

    Primer speciale con buona tolleranza del sottofondo

    Specifiche del prodotto

    Componente A

    Densità (20 °C) 1.16 g/cm³
    Viscosità (25°C) 950 mPa s

    Componente B

    Densità (20 °C) 0.97 g/cm³
    Viscosità (25°C) 750 mPa s

    Miscela

    Densità (20 °C) 1.08 g/cm³
    Viscosità (25°C) 1100 mPa s

    Al termine della reazione

    Resistenza alla tensoflessione Approx. 22 N/mm² *
    Resistenza a compressione ca. 76 N/mm² *
    Resistenza alla trazione ca. 22 N/mm² *

    * Malta in resina epossidica 1 : 10 con Selectmix RMS

    I valori indicati rappresentano le caratteristiche tipiche dei prodotti e non devono essere intese come specifiche vincolanti del prodotto.

    Campo di applicazione

    • Primer, strato di adesione su sottofondi difficili, ad esempio piastrelle e metalli vari
    • Strato di livellamento
    • Legante per la preparazione di massetti epossidici ad alta resistenza e rivestimenti autolivellanti
    • Legante e finitura per sistemi multistrato antiscivolo
    • Produzione di malte resistenti a compressione per il livellamento, come malta per riparazione e come massetto epossidico in compositi e su strati di separazione

    Caratteristiche

    • Eccellente adesione su molteplici tipi di supporto
    • Adatto per superfici oleose o con umidità residua
    • Resistente ai carichi meccanici
    • Alta resistenza a compressione e flessione
    • Fisiologicamente sicuro dopo l'indurimento
    • Adatto come primer senza necessità di spolvero sotto i rivestimenti poliuretanici ed epossidici Remmers
    • Progettato per l'uso con sabbia per massetti non essiccata
    • Efficiente grazie all'alto livello di riempimento
    • Preparazione del lavoro
      • Requisiti del fondo

        Il sottofondo deve essere solido, dimensionalmente stabile, compatto, esente da parti non coese, polvere, oli, grassi, tracce di gomma ed altre sostanze ad effetto distaccante.

        Il supporto deve avere una resistenza alla compressione di almeno 25 N/mm² ed una resistenza allo strappo di almeno 1,5 MPa (Pull Out Test) secondo la UNI 10966 del 2001.

        Il supporto può essere leggermente umido, ma senza ristagni d'acqua. Si consiglia di evitare sbalzi di temperatura per limitare la formazione di umidità di controspinta. Se non fosse possibile, è necessario applicare il primer in due mani.

        Calcestruzzoumidità max. 6 %

        Massetto cementizioumidità max. 6 %

        Il supporto deve essere protetto dall'esposizione all'umidità di risalita durante la posa.

        L'idoneità del rivestimento su coperture in acciaio, inox, alluminio, ceramica deve essere preventivamente verificata, se necessario devono essere predisposte superfici di prova.

      • Preparazioni

        Il sottofondo deve essere idoneamente preparato mediante pallinatura o levigatura al diamante, in modo da soddisfare i requisiti sopra riportati.

        Supporti molto danneggiati devono essere ripristinati utilizzando sistemi cementizi Remmers PCC o massetto epossidico Remmers EP.

        Massetto incollato:

        Applicare un primer idoneo alla superficie, ad esempio Remmers Epoxy ST 100, e poi Quartz 07/12 (ca. 2 kg/m²) a spolvero abbondantemente.

        In caso di rapporto legante-riempitivo > 1:10, il lavoro deve essere eseguito fresco su fresco.

        Versare il materiale sulla superficie e stenderlo utilizzando un attrezzo idoneo, ad es. una spatola.

        Massetto su strato di separazione/strato isolante:

        Lo strato di separazione/isolante deve essere idoneo all'uso in questione. In questo tipo di applicazione, non è necessario alcun primer.

        Osservare le norme tecniche in vigore.

    • Preparazione
      • Rapporto di miscelazione comp. A 71 : comp. B 29
      • Tempo di miscelazione 3 min
      • Dosatori combinati

        Aggiungere tutto l’indurente (comp. B) alla base (comp. A).

        Quindi mescolare con un miscelatore elettrico a bassi giri (ca. 300 – 400 rpm).

        Travasare in un recipiente pulito e miscelare di nuovo accuratamente

        Il tempo di miscelazione deve essere di almeno 3 minuti.

        La formazione di striature nell’impasto è segno di una miscelazione insufficiente.

    • Lavorazione
      • Temperatura di applicazione min. 8 °C max. 30 °C
      • A pennello / a rullo / rivestimento autoposante lavorazione in piedi
      • Tempo di vaso 30 min
      • Temperature elevate accorciano i tempi di essiccazione, mentre temperature più basse in generale li allungano.

    • Attrezzatura / pulizia
      • A pennello / a rullo / rivestimento autoposante lavorazione in piedi
      • Per ulteriori informazioni consultare il Catalogo attrezzature Remmers.

        Immediatamente dopo l'utilizzo, lavare le attrezzature ed eventuali macchie di prodotto fresco con diluente V 101.

        Durante la pulizia adottare idonee misure di sicurezza e di protezione ambientale.

    • Conservazione / durata
      • Conservare al riparo dal gelo
      • Conservabilità 24 mesi
      • Almeno 24 mesi nelle confezioni originali non aperte e immagazzinate in luogo fresco, asciutto e protetto dal gelo.

    • Consumo
      • Vedi esempi di applicazione

    • Esempi di utilizzo
      • Primerizzazione

        Applicare il materiale sulla superficie. Distribuire sulla superficie con utensili idonei (ad es. spatola di gomma) e ripassare con un rullo in modo da saturare completamente le porosità del sottofondo.

        circa 0,30 - 0,50 kg/m² di legante (a seconda del supporto)

      • Livellamento / Regolarizzazione

        Versare l'impasto caricato con aggregati fino in rapporto 1:1 sulla superficie precedentemente preparata, distribuire con una spatola idonea e, se necessario, ripassare con un rullo frangibolle.

        Per mm di spessore dello strato di base:
        ca. 0,85 kg/m² di legante
        e 0,85 kg/m² di Selectmix 01/03

      • Malte epossidiche

        Distribuire con una spatola idonea il materiale caricato 1:10 e lisciare.

        Massetto incollato da 10 mm: dopo che il materiale è stato miscelato con il riempitivo in un rapporto fino a 1:20 parti in peso,
        distribuirlo e livellarlo, quindi compattare e lavorare il materiale lisciandolo fino ad ottenere una superficie omogenea.

        Massetto su strato di separazione/strato isolante > 30 mm: dopo che il materiale è stato miscelato con il riempitivo in un rapporto fino a
        1:25 parti in peso, distribuirlo e livellarlo, quindi compattare e lavorare il materiale lisciandolo fino a formare una superficie omogenea.

        Per mm di spessore dello strato: circa 0,2 kg/m² di legante e 2,0 kg/m² Selectmix RMS

        Massetto incollato da 10 mm:
        Per mm di spessore dello strato: circa 0,1 kg/m² di legante e 2,0 kg/m² di riempitivo idoneo

        Massetto su strato di separazione/strato isolante > 30 mm:
        Per mm di spessore dello strato: circa 0,1 kg/m² di legante e circa 2,0 kg/m² di riempitivo idoneo

      • Strato intermedio colorato per sistemi antiscivolo

        Versare l'impasto caricato con quarzo in rapporto 1:1 sulla superficie precedentemente preparata, distribuire con una racla dentata e, se necessario, ripassare con un rullo frangibolle.

        Sullo strato di base ancora fresco, applicare a spolvero la sabbia di quarzo.

        Dopo l’indurimento, asportare il materiale in eccesso non inglobato nella superficie.

        Strato di base per spessore dello strato per mm:
        circa 0,85 kg/m² di legante e 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

    • Informazioni generali
      • Tutti i valori ed i consumi riportati sono stati rilevati in condizioni di laboratorio (20° C). Nell'applicazione in cantiere possono presentarsi lievi scostamenti.

        I primer devono essere applicati sempre in modo da saturare completamente i pori del sottofondo! I consumi possono variare a seconda delle peculiarità del supporto.

        Per superfici continue utilizzare solo prodotti dello stesso numero di lotto, poiché potrebbero verificarsi lievi differenze estetiche.

        Fenomeni di attrito prolungato possono provocare tracce di usura sulla superficie.

        Pur essendo un legante a basso ingiallimento, non è garantita la resistenza agli agenti atmosferici e raggi UV.

        Per ulteriori informazioni sulla lavorazione e la manutenzione dei prodotti citati, consultare le relative schede tecniche e le istruzioni per la posa Remmers.

        Le resistenze a compressione e flessione del massetto sullo strato di separazione/isolante dipendono fortemente dalla proporzione di riempitivo e legante utilizzati. Adattare queste proporzioni all'applicazione.

        Rispettare il foglio di lavoro BEB KH 505 dell'Associazione federale tedesca di massetti e rivestimenti per pavimenti.

        In caso di utilizzo di stucco umido (es. Selectmix RMS inumidito o sabbia per massetto), l'umidità del massetto deve aver raggiunto il livello di equilibrio o il massetto deve essere completamente asciutto prima del rivestimento.

        La copertura della superficie (ad es. con una pellicola) prolunga notevolmente il tempo necessario affinché il materiale sia pronto per essere rivestito.

        Quando si utilizza la sabbia per massetto, le proprietà di lavorazione e i punti di forza che possono essere raggiunti dipendono fortemente
        dalla composizione specifica della sabbia del massetto locale e deve essere preventivamente testata.

    • Indicazioni per lo smaltimento
      • Smaltire le rimanenze di prodotto consistenti nelle confezioni originali come previsto dalla legislazione vigente. I contenitori vuoti e puliti devono essere smaltiti in apposite discariche per essere successivamente riciclati. Non smaltire il prodotto come rifiuto domestico. Non disperdere nell'ambiente. Raccolta differenziata. Verificare le disposizioni del proprio Comune.

    • Sicurezza / regolamenti
      • Solo per applicatori professionali!

        Per maggiori informazioni sulla sicurezza durante il trasporto, l’immagazzinamento, l’utilizzo e lo smaltimento e sull’ecologia consultare l’edizione in vigore della scheda di sicurezza e la brochure “Resine epossidiche in edilizia e ambiente“ dell’associazione tedesca dell’industria chimica per l’edilizia (Deutsche Bauchemie e. V., 2a edizione, versione 2009).

    Attrezzi, accessori e DPI